Ông Phạm Văn Nét, chủ cơ sở cho biết, đây là ngành nghề đặc thù của địa phương, nhờ đó việc sản xuất, kinh doanh được địa phương ưu đãi và khuyến khích. Chính vì thế tôi mạnh dạn đầu tư thay đổi công nghệ với sự hỗ trợ của Sở KH&CN An Giang. Áp dụng quy trình sản xuất mới về cơ bản không khác gì so với quy trình sản xuất hiện tại. Chỉ khác biệt là các công đoạn sản xuất sử dụng lao động thủ công được thay thế bằng thiết bị máy móc sử dụng điện để sản xuất như: Khâu cắt, định hình và mài. Chỉ tính riêng khâu cắt, sản phẩm làm được 15 tấn/ngày (nhanh gấp 15 lần so với công nghệ cũ); khâu định hình sản phẩm tạo ra được 2.000 cái/ngày, so với công nghệ cũ nhanh gấp 4 lần. Máy ép định hình (ép dên) 40 tấn, công suất ép 250 chiếc/giờ; máy cắt đường ngắn (chặt), công suất cắt 400 chiếc/giờ; máy cắt đường dài (cắt đĩa) công suất cắt 15 tấn tôn/ngày…

Sau khi đầu tư đổi mới công nghệ, sản phẩm làm ra đảm bảo sự đồng đều và có độ sắc nét cao. Đồng thời giúp hạ giá thành sản phẩm, tăng tính cạnh tranh trên thị trường; tạo môi trường làm việc tốt cho người lao động. Đặc biệt là chủ động được đầu ra, đáp ứng nhu cầu về mặt chất lượng và đúng thời gian theo đơn đặt hàng. Nhờ vậy, lợi nhuận của sản xuất thủ công chỉ 500 đồng/sản phẩm, khi sản xuất bằng hệ thống máy mới đạt 1.000 đồng. Doanh thu từ sản xuất 180.000 sản phẩm/năm theo phương thức thủ công chỉ đạt 90 triệu đồng nhưng khi áp dụng hệ thống máy mới đã tăng lên gấp đôi. Theo ước tính nếu cơ sở hoạt động ổn định và phát triển với lãi bình quân 18 triệu đồng/tháng, thì trong 9 tháng cơ sở có thể thu hồi được vốn đầu tư.

Hơn thế nữa, việc đầu tư đồng bộ các thiết bị máy móc của cơ sơ sản xuất leng, cuốc, lưỡi hái 6 Nét đã góp phần giảm thiểu đáng kể ô nhiễm môi trường, cải thiện sức khỏe người lao động. Ý nghĩa hơn, đó là góp phần duy trì và phát triển làng nghề truyền thống của địa phương theo hướng bền vững và hội nhập với sự phát triển chung của kinh tế theo hướng công nghiệp hóa, hiện đại hóa.  

(Báo An Giang)